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綠色工業清洗專家， 專注15年！
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用于鐵、鋼、鋁(lv)等金屬的多(duo)種加(jia)工
HR-836水(shui)性(xing)切(qie)削(xue)液選用表面活性(xing)劑、防(fang)銹劑、降溫劑等(deng)復(fu)配而(er)成，是新一代高(gao)性(xing)能的(de)多(duo)用途切(qie)削(xue)/磨(mo)削(xue)液。 與水(shui)混合時，本(ben)產品(pin)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)極(ji)(ji)壓(ya)潤滑性(xing)、防(fang)銹性(xing)、冷(leng)卻性(xing)和(he)清洗性(xing)。 具(ju)有(you)極(ji)(ji)強的(de)抗微(wei)生物分(fen)解能力，在(zai)不(bu)同的(de)水(shui)硬度條件下，仍(reng)可保(bao)持(chi)其穩定性(xing)。對(dui)(dui)CNC加工中(zhong)心(xin)、數控中(zhong)心(xin)導軌油(you)的(de)混入有(you)極(ji)(ji)好(hao)的(de)抗油(you)性(xing)。切(qie)削(xue)液各項指標(biao)均(jun)優于皂(zao)化油(you)，它具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)冷(leng)卻、清洗、防(fang)銹等(deng)特點，并(bing)且具(ju)備(bei)(bei)無(wu)毒、無(wu)味、對(dui)(dui)人體無(wu)侵(qin)蝕(shi)、對(dui)(dui)設備(bei)(bei)不(bu)腐(fu)蝕(shi)、對(dui)(dui)環(huan)境不(bu)污染等(deng)特點。克服了傳統皂(zao)基乳化液夏天易(yi)臭(chou)、冬(dong)天難(nan)稀(xi)釋、防(fang)銹效果差的(de)的(de)毛病,對(dui)(dui)車床漆也(ye)無(wu)不(bu)良(liang)影響,對(dui)(dui)機床沒有(you)腐(fu)蝕(shi)性(xing)，屬當前最(zui)領先的(de)切(qie)削(xue)產品(pin)。
HR-836水性(xing)切(qie)削(xue)液適用于數控、加(jia)工(gong)(gong)中心等機床的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，也(ye)可(ke)用于其(qi)他普通(tong)加(jia)工(gong)(gong)機床的(de)(de)使用。可(ke)用于多(duo)種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)機械加(jia)工(gong)(gong)，如鑄鐵、碳鋼(gang)、普通(tong)合金(jin)(jin)鋼(gang)、模具(ju)鋼(gang)、鋁合金(jin)(jin)（部分(fen)）、銅(tong)及銅(tong)合金(jin)(jin)等材(cai)料(liao)的(de)(de)切(qie)削(xue)。
水溶(rong)性切(qie)消(xiao)液常用配方成分有非離子表面活(huo)性劑(ji)(ji)（松(song)香、順酐(gan)等(deng)）、油酸(suan)三乙醇胺(an)脂、極(ji)壓(ya)抗磨劑(ji)(ji)、防(fang)腐劑(ji)(ji)以及消(xiao)泡劑(ji)(ji)等(deng)等(deng)
| 普通鋼、合金鋼 | |
| 我司產品加工效果 | 山寨品加工效果 |
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| 不銹鋼 | |
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| 鋁合金 | |
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| 金屬加工油使用指南 | ||
| 現象 | 原因 | 對策 |
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皮炎 操作人員皮膚干燥、皺裂、紅斑、起屑、發疹和潰爛等（水基、油基潤滑劑） |
1.由于接觸溶劑和低粘度油品而使皮膚脫脂 2.堿性強的水基潤滑劑或表面活性劑脫脂 3.皮膚上粘有水基潤滑劑 |
1.選用皮膚刺激性小的油劑 2.設置防止油液飛濺的裝置，提高自動化程度，減少接觸油液的機會 3.指導操作人員保持清潔衛生，工作完畢一定要涂敷保護性油脂 4.使用油基潤滑劑時，涂水溶性保護膏；使用水基潤滑劑時，涂非水溶性保護膏 5.加強使用液管理，防止腐蝕和劣化 6.機械、油罐定期用殺菌劑清洗。罐內一定不要投入食物、煙頭，不要吐痰 |
| 水基潤滑劑引起的惡臭 |
1.使用液腐敗 2.漏金潤滑油導致腐敗 |
1.更換新液 2.定期檢查 3.添加殺菌劑，防腐敗劑，清洗機床防止泄漏 |
| 油基潤滑劑引起的惡臭 | 油劑伴隨著發煙生產汽化，分解產物氣化 |
1.設置通風口 2.加大給油量 3.更換油劑 |
| 噴霧 | 噴霧供油造成油霧 |
1.增設煙霧收集裝置和換氣裝置 2.減少給油量 3.不切削時自動停止噴油 |
| 油基潤滑劑急劇發煙，車間形成煙霧 | 油劑初餾點低 |
1.換成水基潤滑劑 2.更換或增加初餾點高的油劑 |
切(qie)(qie)削液、切(qie)(qie)削油、乳化液有什么(me)區別？
您好，一般來說，它們的(de)性能好壞排序是(shi)這樣的(de)：切削液(ye)>切削油>乳(ru)化(hua)油。 水基切削液(ye)冷卻(que)防(fang)銹(xiu)清洗等性能好；切削油的(de)潤(run)滑性能好；乳(ru)化(hua)液(ye)具有(you)一定(ding)的(de)潤(run)滑防(fang)銹(xiu)性冷卻(que)清洗，但是(shi)容易變(bian)產(chan)生微生物(wu)而(er)發生分解(jie)變(bian)質夏天(tian)還不容易稀釋使(shi)用壽命較(jiao)短，在(zai)市場上(shang)基本已經淘(tao)汰。
如(ru)何根據(ju)加工(gong)件(jian)材質及粗精(jing)加工(gong)的(de)不(bu)同選用合適的(de)切削液?？
加工件材質的可切削性對切削液的選用的關鍵。
粗加工時，刀具磨損慢和加工生產率高，切削液濃度可變低；
精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。
難加工的材質可選用抗磨劑活性高 極壓劑的切削液；易加工材質則選用普通的切削液即可。
切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。切削合金鋼時，如果切削量較低 表面粗糙度要求低，此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。 切削鑄等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，流入機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液（冷卻清洗功能較好）。
切削液也可做為磨削液來用(yong)，使用(yong)濃(nong)度減半。
新(xin)買的(de)機床(chuang)如何選擇切削液?
首先(xian)要考(kao)慮(lv)到機床結構是否(fou)適(shi)合。一般先(xian)按(an)照機床說明書推薦的切(qie)(qie)削液(ye)品(pin)(pin)種(zhong)，沒有特殊(shu)要求，盡量不(bu)要更改，防止應選用不(bu)當造成機床損壞。 從提高產(chan)品(pin)(pin)加工(gong)質量，操作(zuo)環(huan)境，刀(dao)具的耐用度(du)，切(qie)(qie)削液(ye)補(bu)充量等因素出發，來選擇(ze)不(bu)同的切(qie)(qie)削液(ye)，提高產(chan)品(pin)(pin)的性價比(bi)。
加工(gong)件切削方法不同如何(he)選用切削液?
車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水性切削液。
在(zai)一(yi)些(xie)精密的高強度加工中（例(li)如：拉削、攻絲(si)、深孔、鉆(zhan)削、齒(chi)輪(lun)加工），此(ci)時需要切(qie)(qie)削液具有優異的潤滑性能(neng)，可選用切(qie)(qie)削油或極壓(ya)抗磨切(qie)(qie)削液。
